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敬业集团 > 敬业人报第778期
第二版
以改革创新为己任 实现集团效益最大化
2018/12/27
  本报讯(吴晓荣、刘志丽、赵进利联合报道)增效降本是企业生存的根本,改革创新是企业发展的关键。在严峻的市场形势下,我们要利用市场不好的机遇大发展,通过加大改革创新力度谋出路、增效益,为此,生产系统各单位纷纷通过改革创新来确保效益最大化。
  近日,乌钢3号封闭暖库的投入使用,年可节费用70万元。3号封闭暖库占地面积约5429㎡,采用拱形网架结构,彩钢板与采光板间隔封闭,采光使用带型中空玻璃大排窗,保证白天采光要求,同时原料场进出口电动卷帘门改为提升式双层加厚保温型大门,使室内平均温度保持在23℃以上,成功解决因原料冻块外雇钩机砸冻块而产生的高额费用,以及烧结厂因冻块大,造成断料、堵料设备事故频发和烧制过程中烧不透,造成返矿率增多的现象,为集团增效降本和环保工作带来可观的经济效益和社会效益。
  辅料事业部白灰二车间筹建以来窑尾就存在漏料现象,不仅造成原料及人工的浪费,且漏料过多易将窑尾密封片顶坏,造成漏风影响热工制度。为彻底解决这一问题武胜岩副部长带领技术科负责人、车间主任多次到外单位学习,经过一系列的研究、探讨、验证,最终决定在窑尾漏料料斗北侧增加一台斗式提升机,窑尾漏料斗处安装溜槽(中间加插板),漏料直接由漏料溜槽进入斗式提升机,提至预热器窑尾小车观察孔处加入窑尾溜槽,通过窑尾溜槽进入回转窑进行煅烧。通过一系列改造白灰产量提高50吨/天,年创效182.5万元,降低工人劳动强度,并减少2个无组织排放点,防止造成环境污染。
  第一炼铁事业部烧结单元烧结车间通过配加炼钢污泥改善烧结生产指标,污泥池在通入蒸汽后,温度在50℃左右,加入混合料后混合料料温低于60℃,降低烧结垂直燃烧速度,制约产量任务的完成。为解决这一现状,烧结二车间通过加粗污泥池蒸汽管道的方式来提高污泥池温度,改造后污泥温度有原来的50℃提高至85℃,保证混合料料温在70℃以上,减少了料层中水蒸汽冷凝形成的过湿现象,改善了料仓透气性,日产量提高50吨,生产成本节9.5元/吨,年可创效17.1万元。
  集团全体干部员工要以改革创新为首要任务,把集团翻个转改个遍,为顺利完成大纲制定的任务目标而努力奋斗。
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